Armatura va kesish asboblari CNC ishlov berishning muhim jihatlari bo'lib, ularni to'g'ri tanlash dastgohni qayta ishlash samaradorligi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Armatura tanlashda etarli aniqlik, qat'iylik va ishonchli joylashishni aniqlash ko'rsatkichlari bo'lishi kerak. Kesish asboblarini tanlashda, odatda, torna ishlov berish quvvati, jarayon tarkibi va ishlov beriladigan materiallar kabi omillar ham hisobga olinadi. Armatura va asboblarni tanlashda, birinchi navbatda, har bir moslama va asbobning o'ziga xos xususiyatlarini tushunish va muayyan vaziyatga qarab armatura va asboblarni tanlash kerak.
1. Ish qismlarini qisish va joylashtirish
Ishlov beriladigan qismning joylashishi ishlov berish operatsiyalarida birinchi qadam bo'lib, ishlov beriladigan qismning joylashishi ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Ish qismini joylashtirishda birinchi qadam joylashishni aniqlash ma'lumotnomasini tanlashdir (bu ishlov beriladigan qismning ishlov berish hajmi va aniqligiga bevosita bog'liq), asosan qo'pol mos yozuvlar va nozik mos yozuvlar, bularning barchasi dizayn moslamasining birligini ta'minlashi kerak, jarayon ma'lumotnomasi, o'lchov ma'lumotnomasi va masofaviy nuqtani dasturlash. Siqish sxemalarini loyihalashda qisqichlar sonini kamaytirishga harakat qiling. CNC torna dastgohlarini tanlash siqish sxemasining muhim qismidir. Millar kabi aylanadigan ish qismlarini to'rtta jag'li bir harakatlanuvchi shtutserlar, uchta jag'ni o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutserlar va boshqalar yordamida mahkamlash mumkin; Va disk komponentlari sozlanishi jag'li chucks yoki tez sozlanishi chucks samarali qisqich mumkin; Yuqori talablarga ega bo'lgan ishlarda, chucklarni hisobga olishdan tashqari, ko'proq odamlar ishlov berishda yordam berish uchun maxsus moslamalar yasashni tanlashadi yoki maydalagichda silliqlash uchun joy qoldirishni o'ylashadi.
2. Burilish asboblarini tanlang va kesish parametrlarini aniqlang
Raqamli boshqaruv kesish asboblari torna ishlov berishning asosiy komponentlari hisoblanadi. Kesish asboblarini tanlashda ishlov beriladigan qism, raqamli boshqaruv dastgohi va kesish asboblari o'rtasidagi moslashuvchanlikni har tomonlama hisobga olish kerak. Iloji boricha kattaroq diametrli asboblarni tanlash tavsiya etiladi, bu esa asbobning ishlash muddatini oshiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Raqamli boshqaruv dastgohlari torna asbobining materiali talablarga javob berishini talab qiladi, bu nafaqat asbob materialining qattiqligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va mustahkamligi kabi jismoniy ko'rsatkichlarni ta'minlashni emas, balki ishlov berish asbobining tejamkorligini ham hisobga oladi.
Kesuvchi asbobning shakli ishlov beriladigan qismning kontur chizmasiga va uning aniqligi talablariga mos kelishi kerak. Bundan tashqari, burilish samaradorligini oshirish va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun kattaroq diametrli asbobni yoki shakllangan asbobni tanlash kerak.
Shuningdek, kesish miqdorini nazorat qilishga e'tibor bering. Bu har bir jarayonning ish parametrlariga e'tibor berishni, so'ngra raqamli boshqaruv dasturlash ma'lumotlarini nazorat qilishni talab qiladi. Raqamli nazoratni dasturlashni amalga oshirayotganda kesish chuqurligi (orqa kesish miqdori), kesish tezligi (mil tezligi) va besleme tezligi (oziqlanish tezligi) bir-biriga mos kelishini ta'minlash uchun kesish parametrlarini aniqlash va shu bilan samaradorlikni oshirish muhimdir. raqamli nazorat burilish va kerakli sirt pürüzlülüğüne erishish.
Yuqorida CNC torna dastgohlari uchun armatura va kesish asboblarini tanlash bo'yicha ba'zi g'oyalar va takliflar mavjud. Amaliy ishlov berishda mashaqqatli mehnat va qiyinchiliklardan qo'rqmaslik kerak. Turli omillarni har tomonlama tahlil qilish va doimiy ravishda sinab ko'rish, optimallashtirish va umumlashtirish orqali biz tez orada CNC tornalarini qayta ishlash sanoatida "eski haydovchilar" bo'lishiga ishonamiz.